混凝土在生产过程中，质量控制员依据试验室制定的混凝土配合比调整规定范围内对“混凝土配合比调整通知单”进行调整。调整的原则是：要有合理的依据，防止随意调整；调整时水胶比不变；要做好调整记录。以下为生产中遇到5种情况时对应的调整方法：
1、骨料含水率、颗粒级配、粒径发生变化时
砂石在料库中存放位置的不同（如面层、中间层、下层）、不同进料场地、不同进库时间存放等等，都会出现不同含水率，再加上许多混凝土公司都没有原材料均化措施，从而容易造成混凝土坍落度不稳定。
当砂子含水率波动2%，单方混凝土砂子用量为870kg，混凝土单方用水量变化17.4kg左右，坍落度将增大或降低70mm。特别是用聚羧酸外加剂含固量大于14%时，容易出现混凝土离析或料不能泵送等现象。因此生产混凝土时应随时注意砂、石含水率波动，并按规定调整配合比中的用水量。
砂的细度模数波动调整方法是：中砂波动0.2时，砂率相应增减2%；粗砂波动0.2时，砂率相应增减3%。砂子颗粒超5mm的按石子换算，例如单方混凝土砂子用量820kg，检测砂中含石率为10%，则砂中含石子82Kg，配合比中的石子需减82Kg,砂加82Kg,换算成砂率则需增加4%；若石子不是连续级配时，砂率应适当提高；石子的针片状含量每增大3时，砂率应调整1%。
案例 本公司于2019年10月2日傍晚17点半进了4车砂，总计120多吨，使砂细度模数下降到2.5，与库存3.2的砂细度模数相差0.7。铲车工在不知情的情况下使用刚进的砂上料，导致出厂混凝土的搅拌混凝土单方用水量突然上升20多公斤，造成下料时混凝土成坨，坍落度小且流动性差。拌楼操作工何卓洪发现了这一情况，并反映给质量控制员毛群。
质控员毛群立即去实地调查用砼水量高的原因。到了砂料场手一摸砂的细度模数，与下午手感相差很大，于是毛群马上把这一异常情况向笔者汇报。在统一意见后，决定调整降低4个砂率，外加剂掺量提高0.03%，此时砼单方用水量才回到理论混凝土配合比。
假如本案例中，操作工和质量控制员只知道盲目地提高混凝土单方用水量，那么当用到细度模数2.5的120吨砂，出厂的混凝土强度和易性都不合格。所以操作工和质量控制员要及时汇报混凝土搅拌过程中出现的异常情况并合理调整，以保证混凝土的生产质量。
2、胶凝材料需水量比出现较大波动
水泥标准稠度大小直接影响混凝土单方用水量。不同厂家的水泥标准稠度都不一样，如虎山水泥标准稠度是27%，海螺水泥标准稠度是26%，所以两个厂家水泥外加剂掺量相差0.1%。经过试验室大量试验结果表明，标准稠度用水量上下浮动1%，混凝土用水量将波动3kg/m3。
不同厂家和不同等级都将会影响到矿物掺合料粉煤灰需水量比、矿粉流动度比，这些会导致混凝土的坍落度的不同。如矿粉流动度比增加1%，减水剂相应提高0.1%；粉煤灰需水量比增加1%，减水剂相应提高0.2%，适时调整才能保证混凝土初始坍落度稳定。
3、外加剂减水率发生变化
外加剂减水率的变化对混凝土用水量的影响显著，减水率高时，用水量减少，水胶比降低，混凝土强度提高。特别是聚羧酸外加剂减水率高时会使混凝土对用水量变化十分敏感，难以控制，很容易出现离析、泌水、坍落度过小等现象。调整方法是，聚羧酸外加剂含固量控制在8～13%之内。
4、混凝土坍落度损失发生明显变化
由于混凝土出厂受混凝土的内温度、运输时间、气候变化等因素的影响，运输时间长、温度高、气候干燥，坍落度损失就大；反之，坍落度损失就小。如在炎热条件下，场地砂石材料温度25～30℃，筒仓库内水泥温度50～70℃，一般出厂混凝土温度在30～37℃，应将外加剂掺量增加0.2%～0.3%；运距每增加10～15km，外加剂掺量增加0.2%～0.3%；也可采用二次添加外加剂或采取对骨料浇水降温的办法减小坍落度损失。
5、由于其他原因导致生产的混凝土状态不能满足施工要求
其他原因有很多，如外加剂与水泥的适应性。海螺水泥对聚羧酸外加剂敏感度高，令混凝土中水泥浆易产生沉淀、离析、抓底等现象，不利于混凝土和易性和工作性的控制，特别是在原材料质量波动时，出厂混凝土均匀性更不稳定。该种情况下，应要求外加剂厂家对聚羧酸外加剂进行优化，保证外加剂与水泥的适应性良好。
从2005年至2019年，金厦非凡砼公司一直以来为浙江省衢州市的建设工程提供了合格优质的商品混凝土，这和这些年来我们对出厂混凝土按以上5个要点进行严格质量把控密不可分。
（衢州砼公司 张邦平）